貴州多孔鉆床哪家好
發(fā)布時間：2023-12-06 01:28:14
貴州多孔鉆床哪家好
定心軸必須完全伸出待定位工件的孔外，定心軸與底座安裝孔之間的配合間隙不得大于鉆孔同軸度允許誤差的一半；在鉆孔過程中，搖臂和主軸箱必須鎖定，以使鉆床主軸軸線和基座定位孔中心線始終處于統(tǒng)一狀態(tài)。當(dāng)鉆孔的孔徑較大時，建議在鉆第二個孔時用小鉆頭鉆一個導(dǎo)向孔，以防止搖臂鉆床主軸箱定位精度差，導(dǎo)致鉆孔中心線偏離一個孔中心線太多，精度要求高的孔可以將鉆模板緊固在工作臺上。對于小工件，可以設(shè)置臺階式工具在臺階上鉆孔。對于具有小孔的工件，可以將現(xiàn)有的定位孔套入；如果鉆孔足夠大，使得工件在鉆孔過程中左右擺動，輔助夾具應(yīng)該被推到工件的左右。簡而言之，鉆井方法應(yīng)該靈活使用。
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臥式兩工位多孔鉆床的特點：1、工件一次裝夾，雙方向鉆孔成型，提高產(chǎn)品精度。2、本機(jī)床采用高精度齒輪箱及伺服滑臺組合。3、本機(jī)床采用全數(shù)控控制系統(tǒng)，調(diào)整更簡便，定位更精準(zhǔn)。4、工件采用氣動夾緊松開，裝夾方便。三工位多孔鉆床特點：1、工件一次裝夾，三方向同時完成鉆孔、攻絲高精度加工。2、本機(jī)床采用油壓鉆孔動力頭，高精度導(dǎo)螺牙攻絲動力頭組合。3、電氣系統(tǒng)采用PLC控制，故障率低，維修方便。4、工件采用油壓夾緊松開，裝夾方便。
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鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運動。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具滾動（主運動）。鉆床的特色是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運動。對工件需求鉆孔的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行準(zhǔn)確定位，定位方法首要分為兩種一種是刀具定位，一種是專用工具定位。刀具定位：刀具定位是用道具的和機(jī)床的反轉(zhuǎn)中心來進(jìn)行定位，刀具在旋轉(zhuǎn)過程中與機(jī)床由一個反轉(zhuǎn)中心，用其定位。專用工具定位：專用工具運用如之類的定位專用工具來進(jìn)行定位的。對定位點進(jìn)行鉆孔，對現(xiàn)已進(jìn)行過準(zhǔn)確定位的點進(jìn)行鉆孔。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等零件的深孔）的專門化機(jī)床。特色：為便于除切屑及防止機(jī)床過于巨大，一般為臥式布局，常備有冷卻液。
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數(shù)控多孔鉆床的機(jī)械結(jié)構(gòu)比普通機(jī)床簡單，但提高了機(jī)械零件和機(jī)床的精度，對主傳動系統(tǒng)的維護(hù)提出了更高的要求。主傳動軸停止后，采用液壓叉式傳動的主傳動系統(tǒng)應(yīng)為變速傳動系統(tǒng)。采用前哨電磁離合器的主傳動系統(tǒng)，離合器的轉(zhuǎn)速應(yīng)低于(1-2)r/min。注意保持主軸與柄之間的連接部位及柄的清潔，以防止機(jī)械對主軸的沖擊。每年更換主軸潤滑恒溫箱中的潤滑油一次，并清洗過濾器。每年清洗潤滑油池底部一次，并更換液壓泵過濾器。長時間使用工具夾緊裝置后，活塞桿與拉桿之間的間隙增大，拉桿的位移減小，蝶形彈簧的張力和伸長不足，刀具夾緊的影響也隨之增大，因此有必要及時調(diào)整液壓缸活塞的位移位置。對壓縮空氣壓力進(jìn)行定期檢查和調(diào)整，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求值。足夠的空氣壓力，以清除主軸錐孔內(nèi)的芯片和灰塵。
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多孔鉆床可對各種法蘭面、汽車缸體等多孔器件進(jìn)行圓、橢圓、菱形、三角形等不規(guī)則分布的圓孔進(jìn)行加工并一次成形，極大提高了產(chǎn)品的加工精度，提高生產(chǎn)效率數(shù)十倍。雙面多孔鉆床同時加工閥門的兩個面多孔一次加工完成，一個閥門只需裝卸一次，省時省力，節(jié)約勞動成本，提高生產(chǎn)效率。1、提高加工效率一次裝夾，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下2面或3面同時啟動，按照程序步驟進(jìn)行加工。用普通車床一名工人8小時可加工DN100型的閘閥80件。用該設(shè)備同樣時間可加工200件，一名工人可同時使用兩臺閥門數(shù)控機(jī)床，8小時可加工400件，極大地提高了生產(chǎn)效率。2、降低勞動強(qiáng)度一名工人可以輕松地同時操作兩臺閥門數(shù)控機(jī)床。3、減少工件的流動 在一臺機(jī)床上一次裝夾就可以完成包括外圓、端面、水線、內(nèi)孔、側(cè)口在內(nèi)的所有加工。4、減少加工車間占地原15臺普通車床的加工車間，使用3臺數(shù)控機(jī)床就可滿足加工需求。5、降低成本、大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用電成本，大幅提高了泵閥加工企業(yè)的核心竟?fàn)幜Α?/p>