加工前，須先調整工件在作業臺上的方位，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉并與套筒一同作軸向進給。作業臺和主軸箱可沿立柱導軌調整方位，以適應不一樣高度的工件。

通常立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標和轉塔等多種變型，數控立式鉆床多見的只有方柱式立式鉆床。

① 排式鉆床：通常由2~6個立柱和主軸箱擺放在一個共用底座上，各主軸依次加工同一工件上的不一樣孔或別離進行各種孔加工工序，可節省更換刀具的時刻，用于中小批量生產。

② 多軸立式鉆床：機床的多個主軸可根據加工需求調整軸心方位，由主軸箱股動悉數主軸滾動，進行多孔一起加工，用于成批生產。

③ 坐標立式鉆床：在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字作業臺而成，可按坐標尺度進行鉆削。

④ 轉塔立式鉆床：多選用程序控制或數字控制，使裝有不一樣刀具的轉塔頭主動轉位。

數控立式鉆床的特點：主軸主動改動轉速和進給量，工件主動調整方位，完成多工序加工的主動化循環。

1. 主軸轉速規模大，變換轉速由主軸箱左側兩個手柄及變速開關互相配合加以完成。

2. 轉速設置合理，鉆削較大孔徑時，有良好的切削性能。

3. 變速開關在高低速檔均設有反向反轉，以至在恣意一檔轉速時均可攻削螺紋。

4. 托架及作業臺夾緊手柄設在下方，其他操作手柄均設在主軸箱上方。

5. 軸部件設有復位彈簧和卸刀裝置。前者可按操作者自己習氣調理之，后者便于刀具卸下。

6. 主軸箱體及托架均可作上下升降及360°反轉運動兩者的升降組織設為通用部件其升降由蝸輪副通過齒輪、齒條完成，達到省力和自鎖安全效果。

7. 立式鉆床電動機安裝在主軸箱體內，電機定子外徑增設襯套定位，便于修理拆裝，動力經花鍵套聯合傳送給變速箱，首要鑄件都通過人工時效處理，首要鋼制零件如主軸、主軸套、結合子，傳動軸、傳動齒輪等都通過必要的熱處理，堅持較好的穩定性和耐磨性。