多孔鉆可分為可調式和固定式兩種規格，可調式多孔鉆在其加工范圍內，其主軸的數量、主軸間的距離，相對可以任意調整，一次進給同時加工數孔。

在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止.同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工、工率快，可的節約投資方的人力、物力、財力。

尤其機床的自動化減輕操作者的勞動強度。固定式多孔鉆采用單件（加工件）專機的設計方案，根據其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機的設備，在其工作中勿須擔心尺寸跑偏的問題。

多孔鉆床是一種運用于機械鉆孔、攻牙的機床設備。廣泛應用于機械行業多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如閥門、汽車、摩托車多孔零部件；發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。

（1）數控多孔鉆床的加工優點：

數控多孔鉆床可主動進行快進、工進、排屑、快退、中止和調速等，同通常多孔鉆對比，部件加工、功率高，可有用的節約投資方的人力、物力、財力，而且一個人能夠管二到三臺多鉆床。

（2）數控多孔鉆床的加工規模：

多孔鉆床廣泛應用于機械行業多孔零件的鉆孔及攻絲加工。如轎車、摩托車多孔零件、發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。

多孔鉆床是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。

1.擦拭鉆臺，床身、導軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；

2.導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質；

3.拆卸清洗油毛氈；

4.去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。

可調多孔鉆床常見故障及解決方法

1.鉆頭鉆不動時：

1.1鉆頭磨損壞，應拆下研磨鉆頭即可。

1.2.所鉆工件己熱處理，普通鉆頭無法鉆動。

2.鉆頭夾在孔內：

2.1.將馬達運轉選鈕扳于反轉，使鉆頭反轉后回升。

3.所鉆出的孔不垂直：

3.1.調整工件臺面與機身臺面平衡。

3.2.用水平儀將機身臺面校平。

3.3.用水平議校正工作臺面平行度與機身臺面平行度相同。

4.所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等。

4.1.一般公差為0.1ＭＭ如超過，檢查夾頭是否磨損壞，則更換。

4.2.鉆頭是否彎曲，則更換。